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更精密、更灵活、更快速 2011年12月09日 来源： 种类多样的产品，以及存料少和“赶点”生产的期望，令批量规模越来越小，从而使产品变换频繁。除了这给生产计划和物流带来的挑战之外，任何加工企业在经济上取得成功的决定性因素是生产线的设计和灵活性。毫无疑问，加工带宽高、模具更换时间短、废品率低和整条生产线对新产品的适应快速近年来已经在多数挤出加工企业的如意算盘中获得了重要性。但这些新需求无论如何取代不了过去的需求。更佳性能、更高产量和一致的产品质量已经被加入到新需求之中，对设备制造商造成了更大的创新压力。 body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0>图1. Cincinnati的Monos高性能挤出机具有150mm的螺杆直径和37D的螺杆长度挤出机 现有制造管材和型材产品的方法可以被粗略分为两种类别。双螺杆挤出机被用于制造PVC产品，而带开槽加料段的单螺杆挤出机和屏障型螺杆主宰着聚烯烃的加工（图1-3）。尽管对两种机器的要求大体上是相同的，但机器的执行是有很大不同的。 提高任何生产线的熔体吞吐量，无论是单螺杆还是双螺杆，总是涉及到修改螺杆形状、提高螺杆直径或者提高螺杆速度。这些发展还没有一个看起来已达到极限。要生产所需成功产品的措施与加工、应用和原料的类型有着关系。所以，在一些情况下，产量提高至30%只能通过选择性地改变螺杆形状来实现，而不用加长塑化装置或提高旋转速度。但是，许多新式挤出机因为外部尺寸而令人印象深刻。螺杆直径达150mm、加工量超过2000kg/h和管材直径达2000mm的高性能挤出机是现在最为先进的技术。构思新系列的高性能挤出机时，另一种自由度被开发出来。产出率增加30%可以通过提高加工长 body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0>图2. Krauss-Maffei的KMD 90-32/P双螺杆挤出机度（达37D）来实现。几十年来挤出机的节径比（L/D）在稳步提高。这种趋势在双螺杆和单螺杆挤出机中正在延续。对于双螺杆挤出机来说，预热长度的提高带来了重要的优点。更宽的加工窗口能通过机筒温度控制对塑化温度产生更好影响而实现。剪切能量和圆周速度被降低。 大型单螺杆挤出机（例如直径150mm和37D的长度）具有某些独特的加工特征。所需的高扭矩确保加工速率高，圆周速度和剪切速度极小。这能实现对材料极为轻柔的塑化过程。而且，还有实现高生产能力的另外一种方法。通过提高螺杆速度还能提高相同机器规格下的熔体加工量。虽然这种措施可能是极为有利的，但它并不适用于所有的原料。圆周速度的提高通常会导致熔体温度的提高，这会破坏PVC等热敏性原料。例如，对于目前常用于窗户型材挤出的配方来说，螺杆圆周速度不应当超过0.11m/s。如果可以利用更快的旋转系统，那是和一系列的优点联系在一起的。除了设备成本低、驱动更小和单位面积下性能更佳以外，停留时间也被缩短，熔体均匀度和产品质量也被提高。 body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0>图3. Reifenhaeuser的管材挤出生产线但是，节径比大、速度快和挤出性能高并不是在每种情况里都是需要的，例如在加工工程塑料时。在这里使用的是通用型挤出机，因为功能性强和易于使用而胜出他人一筹。 其它塑化概念 除了传统螺杆/机筒式挤出机的持续发展以外，一系列的新概念和得到改善的其它塑化概念已经出现，它们应当是可令挤出过程更为高效。所以，有多种成熟系统可供加工者使用。一种改进过的概念是利用带不同驱动的双螺杆，一个用于加料段，一个用于塑化段，能为两段设定独立的速度。这可以对付不同原料的不同加料性能。在其它系统中，完成了熔体/固体的分离。一旦形成熔融层，它

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