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夹持整体式白钢刀镗刀杆的发明与应用

夹持整体式白钢刀镗刀杆的发明与应用 2012年08月04日 以往我们在用白钢刀镗削各类孔时，都是将长条白钢刀按加工孔的直径近似尺寸截断，分成小段按加工需要类型磨削后应用。在应用过程中，随切削磨钝需要对其反复刃磨，直到其长度小于20 mm后就无法再应用了(随白钢刀刀方的增大，其报废长度会相应增加的)。通常一个新的白钢刀得磨为3段左右，这就得浪费3个20 mm的刀块料头。如果不是用线切割截断，还需加砂轮磨削的不规则部分，需浪费80 m左右。通常一条新白钢刀长度为l70 mm，那么其实际切削利用率不到53％。 为此，笔者经过多年分析白钢刀的应用特点和夹持白钢刀刀杆的结构，发明了一种新的白钢刀应用方法，创新了一套科学的夹持白钢刀的刀杆，使一条新白钢刀实际切削利用率提高到88％以上。1 一般镗刀杆的弊端分析 以往该白钢刀镗刀块，是由一条新的白钢刀根槲加工孔的直径尺寸截断后磨削而成的。如果没有线切割设备，通常就用砂轮对其进行截断。为防止白钢刀受砂轮磨削变热退火，截断过程中要不停地将白钢刀条放水中冷却，非常费时费力。白钢刀镗刀块截断后，还需将其截割口剩余部分在砂轮机上修磨掉，根槲加工需求磨为相应类型的刀具，然后装夹在刀杆上进行切削。 当镗刀块经过反复使用刃磨近于刀杆半径后，便无法夹持进行切削了，通常剩余20mm以上，随刀方的增大，有的达到35 ,mm般一个截口得磨掉1 0 m以上，通常一条白钢刀需截为3段。可见其实际切削利用率很低，浪费较大。2 新式镗刀杆的设计分析 如果一条新的白钢刀，不经截断而用来进行镗小孔时，用一般镗刀杆肯定不行。因为白钢刀在与刀杆垂直夹持状态下，根本不可能进入到加工孔中。所以需要将白钢刀与刀杆成一倾斜角度，才可进入加工孔中。那么，根槲工件被镗削孔的长度，可分为深孔镗刀杆和浅孔镗刀杆。刀杆尾柄根槲与机床主轴或平旋盘等联接形式而定其结构尺寸。为进一步保证排屑的顺利，可以在刀木l：前端与白钢刀前刀而对于外圆处铣出一平而，作为排屑空间。 对于深孔镗削刀杆，可以在刀杆上加工一放置白钢刀的斜方孔，使白钢刀以倾斜状态夹持在刀杆中，这样可以使整体白钢刀直接进入加工孔中进行切削，如图1中序号2所示，序号5为未截断的整体白钢刀，序号6为紧固白钢刀的侧紧螺钉，序号7为紧固白钢刀的前紧螺钉。 侧紧螺钉和前紧螺钉，能够使白钢刀分别紧刀杆方孔的底而和后而，能有效防止切削过程中白钢刀因受切削力而发生位移，从而影响加工精度。设计刀杆斜方孔时，必须根槲被加工孔和刀杆的实际尺寸，使刀杆斜方孔与刀杆轴心线有足够的倾斜角度，防止整体白钢刀置入后，其后端超出刀杆外圆，影响镗孔的顺利进行。 对于浅孔镗削刀杆，如图1中序号3所示，其斜方孔的后端近工件侧与刀杆前端而距离日略大于被加工孔的深度即可。该刀杆也可作为镗床平旋盘的端而铣削刀杆，此时只需将刀的主切削刃改磨在镗孔时的刀头的副切削刃上即可。3 新式镗刀杆的应用技巧 应用新式深孔镗削刀杆时，刀杆直径与被加工孔直径之比一般为7：10，如果加工余量较大，为方便排屑，可以再选择细一点的刀杆，在保证排屑畅通的情况下，尽量选择粗刀杆。安装白钢刀时，将刀杆方孔内杂质清理干净，白钢刀切削刃伸出刀杆的部分不宜过长，以免降低白钢刀的切削刚性，引发振动现象。通常伸出刀杆的长度，以不大于白钢刀的厚度为限。安装白钢刀后，必须将侧紧螺钉和前紧螺钉拧紧，按白钢刀通常切削条件进行切削即可。 应用新式浅孔镗刀杆时，注意保证刀杆的有效切削长度日必须大于被加工孔的深度。白钢刀伸出刀杆的长度，也是不大于白钢刀的厚度为好。 在应用这两种镗刀杆夹紧白钢刀镗削时，随着白钢刀的不断磨损，其长度会愈用愈短，当白钢刀随磨损短到无法用两个侧紧螺钉紧固时，可将白钢刀再安装在一般镗刀杆上使用。4 结束语 通过应用夹紧整体式白钢刀刀杆，杜绝了将白钢刀分段的现象，节约了截割或磨断白钢刀的时间，并大大提高了白钢刀的利用率，值得在刀具设计中进行推广和借鉴。

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