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采矿作业主要事故的成因及预防饮料包装机

玮光五金网 2022-07-29 13:51:31

采矿作业主要事故的成因及预防

采矿作业主要事故的成因及预防 2011年12月02日 来源:  我区地处鲁中丘陵地带,位于淄博向斜的南部边缘,主要分布石炭和二叠纪地层,赋存有丰富的矿产资源,现有各类矿山企业160余处,富产煤炭、耐火粘土、铝土、铁石、白云石、云母和石灰石等矿产,矿山开采具有悠久的历史,矿山企业作为当地的支柱产业,在国民经济中占有举足轻重的地位。矿山开采按照开采方式分为露天开采和地下开采,特别是地下生产矿山,受地质因素、开采活动和设施设备损伤等影响,形成大量的事故隐患,比如矿井老空积水、承压水威胁、瓦斯突出、提升绞车断绳顿罐和井下火灾等,所有这些都严重威胁矿工的生命安全。危害因素多,环境条件差,都给我们的安全生产带来很大困难,本文仅从采矿作业者易于矿工密切相关的环节,来分析存在的主要事故隐患和易发事故类型,并从根本上采取措施,达到消除隐患,实现安全生产。

一、采矿作业中存在的主要事故类型及原因

(一)采场冒顶片帮事故

在采矿作业中,最常见的事故是冒顶片帮,约占采矿作业事故的40%以上。分析该类事故的原因主要是:

1.采矿方法选择不合理,顶板管理方法不当。

如采场布置方式与矿床地质条件不适应,采场阶段太高,矿块太长,顶帮暴露面积太大,时间过长,加上顶板支护、放顶时间选择不当,都容易发生冒顶事故。天井、漏斗布置在矿体上盘或切割巷道过宽都容易破坏矿体及围岩的完整,产生片帮事故。

2.作业人员疏忽大意,检查不周

根据冒顶伤亡事故分析,只有极小部分的事故是由于较大型冒落引起的,大多数都属于局部冒落及浮石伤人,且多发生在爆破后1~2小时内。这是因为岩石受爆破的冲击和震动作用后,有二些发生松动和开裂的岩石,稍受震动或时间一长马上就会冒落。这时如果正好有人站在下面,将被击中。所以在放炮后应加强对采场顶帮的检查和处理。另外,在节假日前后或停工时间较长后,恢复生产时,也应加强对顶帮的检查和处理。

3.处理浮石操作方法不当

由于处理浮石操作不当所引起的冒顶事故,大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查,没有掌握浮石情况而造成的。如操作时撬前面的,后面的冒落;撬左边的,右边的冒落;撬小块的浮石,却引起大面积冒落等。有时因为操作工人的技术不熟练,处理浮石时站立位置不当,当浮石下来时无法躲避而造成事故。也有一些事故是由于违反操作规程,冒险空顶作业,违章回收支柱而造成的。

4.地质情况变化,自然条件不好

如在采矿体中有小断层、裂隙、溶洞、软岩、泥夹层、破碎带、裂隙水等等,都容易引起冒顶片帮,在开采中要特别注意。

5.地压活动的影响

有些矿山在开采后对采空区未能及时有效地处理,随着开采深度不断增加,矿山的生产区域不同程度地受到采空区地压活动的影响,容易导致井下采场和巷道发生大面积冒顶片帮事故。

(二)采场塌陷事故

这种事故经常发生在使用留矿法采矿的生产中。如某铁矿矿石粘结性较强,放矿漏斗上部结拱形成空洞,未及时处理,凿岩爆破震动使空洞悬拱破坏,采场突然塌陷,使两名作业人员被埋人矿石中,造成一死一伤。

留矿堆中形成空洞的原因主要有:由于矿体上盘围岩节理发育,断层较多,回采易产生大块矿岩;矿石湿度大,粉矿和夹杂黏土多,易黏结成块;回采进度太慢,或采场搁置停采,长期没有放矿;漏斗间距太大;以及落矿后,平场时二次破碎不充分,以致:大块矿石潜埋于矿堆内,矿房局部发生堵塞,形成空洞。

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